液壓裁斷機(jī)變頻液壓容積節(jié)流調(diào)速回路器調(diào)控，節(jié)流閥用于調(diào)節(jié)進(jìn)入工作機(jī)構(gòu)的流量，為能調(diào)控油泵的輸出流量，在節(jié)流閥的出口安裝一個(gè)壓力檢測(cè)變送裝置，對(duì)逆變器的工作方式進(jìn)行控制，達(dá)到調(diào)控交流電機(jī)轉(zhuǎn)速的目的。由于應(yīng)用變頻調(diào)控電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)控制油泵輸出流量，回路取消了溢流閥溢流回路。對(duì)應(yīng)低負(fù)載工況，電動(dòng)機(jī)高頻高速運(yùn)轉(zhuǎn)，油泵輸出大的流量，工作臺(tái)可獲得快速運(yùn)動(dòng)；系統(tǒng)有載工況時(shí)，電動(dòng)機(jī)低頻低速運(yùn)轉(zhuǎn)，油泵輸出適合工作機(jī)構(gòu)工作速度的流量，滿足工作機(jī)構(gòu)穩(wěn)定工作要求。

　　當(dāng)系統(tǒng)工作壓力超出某個(gè)壓力數(shù)值要求時(shí)，將影響系統(tǒng)安全，變頻調(diào)速使電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速接近0，油泵輸出流量接近0，從而保證了系統(tǒng)安全。系統(tǒng)亦可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)空載啟動(dòng)的要求，此時(shí)油泵輕載無(wú)流量輸出，可消除采用卸荷回路的液壓系統(tǒng)從卸荷狀態(tài)切換到工作狀態(tài)時(shí)可能的工作機(jī)構(gòu)啟動(dòng)不穩(wěn)定現(xiàn)象。變頻液壓容積節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)的工作壓力隨著工作負(fù)載的變化而變化，功率利用率高，使用于重載大功率系統(tǒng)。

　　液壓裁斷機(jī)系統(tǒng)工作原理系統(tǒng)啟動(dòng)后，二位電磁閥通電工作。當(dāng)系統(tǒng)處于空載時(shí)，電動(dòng)機(jī)高頻高速運(yùn)轉(zhuǎn)，油泵輸出大的流量，工作機(jī)構(gòu)可快速運(yùn)動(dòng)，此時(shí)對(duì)應(yīng)低載工況。當(dāng)工作機(jī)構(gòu)切入負(fù)載時(shí)，油泵油路通過(guò)節(jié)流閥進(jìn)入工作機(jī)構(gòu)，此時(shí)工作壓力上升，當(dāng)上升到調(diào)節(jié)數(shù)值時(shí)，由壓力變送器檢測(cè)變送發(fā)出信號(hào)，使得變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速降低，油泵輸出流量等于節(jié)流閥所調(diào)節(jié)的流量，此時(shí)節(jié)流閥前后壓力差為$p.按照節(jié)流調(diào)速方程Q=KA$p1/2，通過(guò)節(jié)流閥的流量Q是節(jié)流閥前后壓差$p的函數(shù)，當(dāng)通流截面積A調(diào)定之后，節(jié)流閥前后壓差$p保持恒定，則流量Q穩(wěn)定，從而工作機(jī)構(gòu)速度穩(wěn)定。變頻液壓容積節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)工作中如果負(fù)載發(fā)生變化，則工作壓力也發(fā)生變化，通過(guò)壓力變送器檢測(cè)變送，調(diào)節(jié)變頻電機(jī)改變電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而改變油泵輸出流量，使得節(jié)流閥進(jìn)出口壓差基本為恒定值，從而使工作機(jī)構(gòu)工作速度穩(wěn)定。例如工作負(fù)載增加引起工作壓力上升，即節(jié)流閥后壓力上升，通過(guò)壓力變送器檢測(cè)變送，控制變頻電機(jī)提高轉(zhuǎn)速，輸出流量增加，使得節(jié)流閥前的壓力也上升，從而使節(jié)流閥前后壓差基本為恒定值。若工作負(fù)載下降，則工作壓力下降，節(jié)流閥后壓力降低，同樣通過(guò)壓力變送器檢測(cè)變送，使變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速減低，油泵輸出流量減少，節(jié)流閥前的工作壓力隨著降低，保持節(jié)流閥前后壓差$p為原來(lái)定值。節(jié)流閥前后壓差$p保持恒定，從而通過(guò)節(jié)流閥的流量保持不變，工作機(jī)構(gòu)速度保持穩(wěn)定。

　　在系統(tǒng)中采用定量泵，裁斷機(jī)通過(guò)改變電機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)新的液壓容積節(jié)流調(diào)速回路，是一個(gè)實(shí)踐性的嘗試，對(duì)比傳統(tǒng)的液壓調(diào)速方法，變頻液壓容積節(jié)流調(diào)速回路有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

①擴(kuò)大了液壓容積節(jié)流調(diào)速回路應(yīng)用和調(diào)速范圍；

②沒有溢流損失，減少系統(tǒng)功率損耗，通過(guò)了系統(tǒng)效率；

③定量泵相對(duì)變量泵一般結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、便于維護(hù)，對(duì)用油介質(zhì)要求不太高；

④油泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，處于低壓工作狀態(tài)，而有載工作時(shí)，油泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)，減少了油泵零部件配合副的磨損，也因此提高了液壓系統(tǒng)工作的可靠性及使用期限。

    裁斷機(jī)在應(yīng)用中，由于零部件發(fā)生各種磨損、腐蝕、疲勞、變形、老化等現(xiàn)象，導(dǎo)致精度下降，性能降低，影響產(chǎn)品質(zhì)量，情況嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成設(shè)備停機(jī)。油壓裁斷機(jī)維修就是經(jīng)過(guò)對(duì)機(jī)器舉行維護(hù)和修理，降低其劣化程度，延長(zhǎng)應(yīng)用壽命，保持或還原機(jī)器規(guī)定的功能而采納的一種技術(shù)活動(dòng)。 

　　 裁斷機(jī)維護(hù)的作業(yè)內(nèi)容包括設(shè)備的檢查、調(diào)劑、潤(rùn)滑、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象即時(shí)處理和報(bào)告等。為了保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少磨損，保護(hù)精度和延長(zhǎng)應(yīng)用壽命，必須科學(xué)的潤(rùn)滑、維護(hù)和保養(yǎng)。

       一、裁斷機(jī)的檢查 

       液壓裁斷機(jī)的檢查主要是日常檢查。主要內(nèi)容是有關(guān)設(shè)備的振動(dòng)、異音、松動(dòng)、溫升、壓力、流量等。一般可以從設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)中的外表現(xiàn)象靠感官、簡(jiǎn)單儀器、加工產(chǎn)品的狀態(tài)等方面判斷機(jī)器的性能和職業(yè)狀態(tài)的優(yōu)劣。如機(jī)械裁斷機(jī)軸承的溫度、壓力和速度、沖裁精度、噪聲、液壓裁斷機(jī)的油質(zhì)和泄露，等等?？傊鶕?jù)裁斷機(jī)的復(fù)雜程度、性能的個(gè)性、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的重要性等方面確定檢查的部位、周期等內(nèi)容，以制訂修理部位、時(shí)間和技術(shù)準(zhǔn)備。檢查職業(yè)一般由操作工、維護(hù)工共同負(fù)責(zé)。 

       二、裁斷機(jī)的潤(rùn)滑 

       裁斷機(jī)潤(rùn)滑是減少零件在運(yùn)轉(zhuǎn)中的磨損，避免故障的重要措施。機(jī)械裁斷機(jī)軸承潤(rùn)滑不良導(dǎo)致發(fā)熱咬死等事端。因而，潤(rùn)滑職業(yè)是裁斷機(jī)維護(hù)的重要內(nèi)容之一。實(shí)行潤(rùn)滑"五定"的方法，它把日常潤(rùn)滑職業(yè)規(guī)范化、制度化、內(nèi)容精煉、簡(jiǎn)單易記。 

       具體內(nèi)容是： 

      1、定點(diǎn)：確定設(shè)備的潤(rùn)滑部位，潤(rùn)滑點(diǎn)和檢查點(diǎn)。 

      2、定質(zhì)：按照機(jī)器說(shuō)明書中規(guī)定的油脂牌號(hào)用油。 

      3、定量：確定設(shè)備潤(rùn)滑部位的加油量，避免浪費(fèi)、整治設(shè)備漏油。 

      4、定期：按機(jī)器說(shuō)明書中規(guī)定的時(shí)間加油、添油和清洗油，保證即時(shí)潤(rùn)滑。 

      5、定人：確定潤(rùn)滑職業(yè)的操作工或維修工，責(zé)任到人。 

      從不同的角度出發(fā)，可以把裁斷機(jī)液壓系統(tǒng)分成不同的形式。

　?。?）裁斷機(jī)按油液的循環(huán)方式，液壓系統(tǒng)可分為開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)。開式系統(tǒng)是指液壓泵從油箱吸油，油經(jīng)各種控制閥后，驅(qū)動(dòng)液壓執(zhí)行元件，回油再經(jīng)過(guò)換向閥回油箱。這種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，可以發(fā)揮油箱的散熱、沉淀雜質(zhì)作用，但因油液常與空氣接觸，使空氣易于滲入系統(tǒng)，導(dǎo)致機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)等后果。開式系統(tǒng)油箱大，油泵自吸性能好。閉式系統(tǒng)中，液壓泵的進(jìn)油管直接與執(zhí)行元件的回油管相連，工作液體在系統(tǒng)的管路中進(jìn)行封閉循環(huán)。其結(jié)構(gòu)緊湊，與空氣接觸機(jī)會(huì)少，空氣不易滲入系統(tǒng)，故傳動(dòng)較平穩(wěn)。但閉式系統(tǒng)較開式系統(tǒng)復(fù)雜，因無(wú)油箱，油液的散熱和過(guò)濾條件較差。為補(bǔ)償系統(tǒng)中的泄漏，通常需要一個(gè)小流量的補(bǔ)油泵和油箱。由于單桿雙作用油缸大小腔流量不等，在工作過(guò)程中會(huì)使功率利用下降，所以閉式系統(tǒng)中的執(zhí)行元件一般為液壓馬達(dá)。

　?。?）按系統(tǒng)中液壓泵的數(shù)目，可分為單泵系統(tǒng)，雙泵系統(tǒng)和多泵系統(tǒng)。

　　（3）按所用裁斷機(jī)液壓泵形式的不同，可分為定量泵系統(tǒng)和變量泵系統(tǒng)。變量泵的優(yōu)點(diǎn)是在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)，可以充分利用發(fā)動(dòng)機(jī)的功率，但其結(jié)構(gòu)和制造工藝復(fù)雜，成本高，可分為手動(dòng)變量、盡可能控變量、伺服變量、壓力補(bǔ)償變量、恒壓變量、液壓變量等多種方式。

　?。?）按向執(zhí)行元件供油方式的不同，可分為串聯(lián)系統(tǒng)和并聯(lián)系統(tǒng)。串聯(lián)系統(tǒng)中，上一個(gè)執(zhí)行元件的回油即為下一個(gè)執(zhí)行元件的進(jìn)油，每通過(guò)一個(gè)執(zhí)行元件壓力就要降低一次。在串聯(lián)系統(tǒng)中，當(dāng)主泵向多路閥控制的各執(zhí)行元件供油時(shí)，只要液壓泵的出口壓力足夠，便可以實(shí)現(xiàn)各執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)的復(fù)合。

    裁斷機(jī)密封區(qū)的性能要求這項(xiàng)創(chuàng)新的前提基礎(chǔ)是，通過(guò)先進(jìn)的模擬和分析方法對(duì)密封裝置的的各個(gè)區(qū)段的不同功能和性狀的深人了解。通過(guò)對(duì)密封裝置在負(fù)荷下的所有功能范圍的觀察發(fā)現(xiàn)，一個(gè)液壓密封裝置有個(gè)承受完全不同負(fù)荷的區(qū)段固定底座區(qū)可以防止密封在安裝空間中的軸向運(yùn)動(dòng)。它要求材料要具有很高的剛性、較小的殘余變形和較高的磨擦性。

　　為了形成槽底區(qū)的靜態(tài)密封及保證這個(gè)部位的無(wú)泄漏的壓力增加，這里的密封材料必須具有很好的彈性和很高的壓緊力。在密封棱區(qū)上必須要保證在低溫下的動(dòng)態(tài)密封性以及防止運(yùn)動(dòng)的活塞桿的泄漏。同時(shí)這個(gè)部位也保證壓力的增加。這個(gè)區(qū)段的材料應(yīng)該有很好的動(dòng)態(tài)性能、低溫下較小的張弛性，較小的磨擦，并且要耐磨損。間隙彌合區(qū)必須要耐擠壓，并且要防止密封由于高壓而被擠壓到縫隙中去，這要求密封材料要具有很高的剛性和硬度。

　　特別是裁斷機(jī)液壓系統(tǒng)，即使在特別低的溫度下起動(dòng)時(shí)也沒有明顯的泄漏。因?yàn)?，這種新型的液壓材料不會(huì)凍結(jié)。液壓的凍結(jié)在物理上意味著，材料中軟的部分完全硬化。這種液壓密封材料在一℃的低溫下也還具有相當(dāng)高的彈性密封性能。當(dāng)然，這種聚氨醋材料具有和標(biāo)準(zhǔn)的聚氨醋材料一樣的硬度和抗拉強(qiáng)度的物理值。此外，這材料和其他材料相比，具有很低的磨擦性。因此，通過(guò)使用這種材料可以大大減少滑動(dòng)粘附效應(yīng)。

　　為了防止縫隙擠壓和形成槽底的良好的固定底座區(qū)和區(qū)，在兩組分的一槽形密封圈中使用了耐擠壓性能好的聚氨醋材料。通過(guò)這種方式，第一種材料優(yōu)良的低溫柔韌性和第二種材料很好的耐擠壓性能結(jié)合在一個(gè)單一的密封裝里中。這大大提高了帶有終端阻尼的液壓缸的擠壓安全性，并且擴(kuò)大了極端寒冷區(qū)域的使用溫度范圍，同時(shí)提高了高溫下的耐擠壓強(qiáng)度。此外，這種優(yōu)化的擠壓強(qiáng)度可以允許較大的制造公差及縫隙寬度，防止金屬的滑動(dòng)。